淺談模殼焙燒爐澆注前的準備工作
模殼焙燒爐模殼脫蠟完成後,即可澆注。脫蠟後,模具外殼應靜置4小時以上,因為脫蠟後模具外殼的含水量相對較大,室溫強度不好。其次,應仔細檢查模具外殼的表麵質量是否有裂紋和損壞。如發現問題,應及時修整模具外殼,修整後,應直接開始模殼烘烤過程。
建議在烘烤模殼時,模殼口應向上,並使用專用蓋子盡可能覆蓋口,以防模殼爐內的灰塵進入模殼,從而影響澆注後的鑄造質量。另一點是模具外殼不能堆疊,以避免導致模具外殼變形並影響鑄造質量。
根據鑄件質量要求,一些模具外殼可能需要在烘烤後進行清潔,以去除模具外殼中的沙子、雜質和灰塵。注意模具清潔的方法。目前,我們已經看到了兩種黴菌清潔劑:水和酒精。建議使用50-60℃的溫水,因為溫水清洗後水會蒸發,對模具外殼的損傷相對較小。當使用冷水時,水會滲入模具外殼,在二次烘烤模具外殼時,由於水的沸騰會損壞模具外殼。應盡可能使用空氣泡沫清洗模具外殼。簡單的方法是用水填充模具外殼,降低壓縮空氣的壓力,然後深入水下,依靠壓縮空氣發泡。酒精應與水結合使用,以降低清潔成本。酒精不會因其強烈的揮發性而損壞模具外殼。
烘烤後,模具外殼具有耐熔融金屬熱衝擊的k8凯发国际入口強度。倒入滾燙的狀態。然而,由於模具外殼的厚度相對較薄,並且模具外殼與外部室溫(即使在盛夏,現場溫度也不高於60℃)之間的差異太大。據統計,模具外殼從模殼焙燒爐出來並暴露在空氣中1分鍾後,模具外殼內外層之間的溫差為400℃。因此,澆注應在出爐後20秒內完成。
目前流行的澆注方法有兩種:一種是殼體鑄造,另一種是分包鑄造。這兩種方法各有優缺點。由於金屬液直接從爐內澆注,金屬液不被氧化,溫度較高,可以避免澆注不足的缺陷。缺點是模具外殼在從爐中排出後應盡快澆注,取殼機應強調與模殼焙燒爐的協調;分包澆注是不協調的直接澆注,但其缺點很明顯:模具外殼溫度不易控製,容易產生二次氧化。需要指出的是,澆包應預熱至800-900℃,預熱徹底後方可使用。
事實上,每件產品都是由一個細節組成的,每個細節都需要注意,隻有養成細心、細心的習慣,才能把工作做好,並從中受益終生。
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