退火爐應用模糊控製係統的總體設計與成果

　　對退火爐的燃燒過程進行控製，要求維持穩定的溫度以保持鋼材退火的質量。較佳燃燒的過程在於燃料與空氣之比例。按照統計分析，爐子燃燒的過程中，空氣過剩率μ=1.02～1.10時熱效率較高。在燃燒過程中，控製係統應當通過控製燃油和空氣的比例來保持較佳的燃燒狀態。此外，爐膛內的壓力是隨工作情況而變化，而爐壓又影響爐溫，因此，要維持穩定的爐溫，還需對爐膛內的壓力進行調節。保持適當的爐膛壓力，以增進熱效率，延增窯爐的壽命。

　　綜上所述，要保持退火溫度，實現較佳燃燒過程，控製係統應包括以下三個組成部分∶

　　①溫度-燃油/空氣流量調節回路;②燃油/空氣較佳比例調節回路;③爐膛壓力調節回路。

　　采用自尋優模糊控製器的退火爐燃燒過程控製係統中，FPC為爐壓模糊控製器;FTC為溫度模糊控製器，它根據溫度信號對油量和風量進行調節;FAC為油/風比模糊控製自尋優控製器，它不斷的發出試探的信號，經過對燃油量的測量，搜索越佳的油/風比。燃料/空氣的控製運用並行結構。

　　燃油退火爐的手動控製以及運用模糊控製係統之後，油/風比自尋優控製收斂速度很快，一般經過68個采樣周期便可達到較佳值。據初步估計，在保溫階段，運用模糊控製比之手動控製能節能約12%左右，經濟效益可觀。整個係統運行穩定，沒有振蕩，在溫度控製回路加入-20%的階躍幹擾時，溫度較大落差為-100，恢複的時間約是為10個采樣的周期，達到了較好使用成果。