台車退火爐的操作步驟及過程

　　本文我們來說說推杆式台車退火爐的操作使用步驟及其過程，具體參考如下：

　　1.啟動準備:檢查設備是否完好，有無異常(限位開關、液壓管路、氣體管路、各種運行機械等。).

　　2.打開電源:打開工作電源，打開控製電源。此時，溫控儀表和記錄儀通電工作，控製係統開始工作。

　　3.觀察設備各部分的工作狀態是否正常:

　　a、溫度儀表顯示；b、監控界麵工作顯示(監控界麵運行幾分鍾才能看到)。

　　4.檢查機械設備各部分的運轉情況和行程限製，檢測開關是否正常，手動運行一次機械循環。

　　5.手動將設備的操作機構置於原位，即進料門和出料門關閉到位；主推進器回到原位；將拉料器收回到位，並檢測料鬥；後轉運車在左側位置(無物料)；前麵的轉運車在右邊。(所有位置狀態均可在觸摸屏上查看，並有係統主頁信息提示)

　　6.設置工藝參數:設備節拍時間(在觸摸屏上設置)。

　　7.打開煤氣加熱:

　　(1)打開煤氣總閥；

　　(2)手動打開所有爐門；

　　(3)開啟助燃風機；

　　(4)依次開啟各溫區循環風機，各溫區運行時間間隔約為5-10秒；

　　(5)助燃風機開啟3分鍾以上後(監控係統模擬圖上相應燃氣管道上的閥門由深色變為亮色)，即可開啟所有燃氣閥門進行點火操作。方法:打開各區燃燒器點火開關，幾秒鍾後燃燒器自動點火。如果點火失敗並報警，點擊燃燒器複位按鈕重新點火，重複操作，直到點火成功(重複操作的間隔需要大於20秒)；

　　(6)手動關閉入口和出口端的爐門，並開始加熱。

　　8.加熱至工藝溫度並保溫30分鍾左右即可投入生產，可手動或自動完成。手動操作是指將控製櫃麵板上的“手動/自動”開關切換到手動操作，利用前後操作箱上相應的按鈕開關來運行所有的機械，從而完成料車的裝料和卸料以及台車退火爐內的操作(建議在正常生產中不要使用這種方法，在設備調整或自動傳動故障時使用)；自動操作是指除了手動操作上下料外，根據設定的節拍時間自動完成爐內的裝料、出料和運行。

　　9.啟動自動方法:

　　(1)啟動自動模式:再次確認機器原始位置正確，將控製櫃麵板上的手動/自動開關切換到自動模式；

　　(2)在自動狀態下，自動指示燈亮起，開始自動運行。

　　10.自動操作流程如下:卸料門打開到位→拉料器到位→拉料器拉回到位→卸料門關閉到位→(後轉運車移動到卸料位置→等待)進料門打開到位→主推料車到位→主推料車放回到位→進料門關閉到位(前轉運車移動到裝料位置)等待下一個周期→到了出料鈴響的時間→後轉運車移動到出料高度。

　　11.關機:可以隨時關機。關機步驟如下:

　　(1)停止自動運行:按下急停按鈕，將運行模式切換為手動；

　　(2)依次關閉各溫區燃燒器的點火開關，關閉加熱；

　　(3)關閉燃氣主管道的手動閥門；

　　(4)當台車退火爐的溫度降到150℃以下時，關閉各加熱區的循環風機、控冷風機和助燃風機(關閉加熱後可關閉助燃風機，但降溫速度會變慢)；

　　(5)關閉控製電源和冷卻水。